平库播种/分拣工作台/播种墙等播种式分拣方法解析。播种方式有哪些？分别适用于哪些场景？

　　播种方式有各种各样。但从商品物理特性来看，以德系汽车行业的KLT来做为中件的标准，体积不超过600x400x280，重量不超过15KG，可以双手搬运的，都算做中件，超过这个标准应该算做大件，不适用于播种作业。但是，这个中件分类是周转箱或纸箱的标准，不是件piece的标准，如果要进一步的分出小件来，就如同之前讨论过的件，如一块U盘、一部手机、一包方便面、一包面条、一瓶酒、5斤米、一包调料、一包饼干、一件衣服、一个小零件等，这都是最小包装了，无法再进行分拆了，而这些件都是适合用于播种。

　　这里只讨论件播种。后面将分成三种方式进行讨论和比较：平库播种、分拣工作台、播种墙。并分别进行解析，最后再综合比较，讨论其优劣。

　　1.平库播种

　　平库播种会按照运输路线等其它条件将许多订单组合成几个集合单，以集合单到拣货区去批拣，然后再到播种区将货品分播给每个订单完成拣货和集货。

　　因此，需要在地面上建立播种区，划分出区格，每个区格放托盘或周转箱等容器。按照配货明细，用纸单或手持、扫描+Puttolight，语音指示进行分播。

　　大中小件都适合采用本方法播，因些对于B2B的商超都采用这方法进行播种集货。

　　这种业务场景中的客户数基本稳定在一个固定数量级，且每个客户订单中的SKU行较多，数量也不少，通常需要从多个库区中拣货，然后在有限的空间里完成播种同时集货。比如商超门市配送，就是典型的案例。而B2C的业务由于客户数量多，要货量小，不适合采用本方法。

　　以最近的热点便利店为例，在设施不完备的情况选择该设计，可快速形成业务配送能力。

　　假定动线如下：

　　200个播种位：10条通道，每通道2排，每排10个播种库位，每库位放1个托盘；

　　通道长：15.9米=1.2米宽托盘*10+0.1米间距*9+左通道1.5米+右通道1.5米；

　　通道宽：37.5米=1.5米通道（供0.6米宽小车通行）*11条+(1米托盘*2+0.1米间隔)*10；

　　面积利用率约为：48%；

　　总面积需求为：600平方=15.9*37.5；

　　仓租：平库日租1元每平方米，年租约22万。

　　播种动线由以下几部分组成：

　　拣货区到播种区距离：以50米计；

　　主通道行程：假定任务平均分布，最远是37.5米，最近是2.1米，取平均值约为20米，来回则为40米；

　　单通道内行程：21米=(15.9长+1.5主道通*2)+2.1列宽；

　　通道总行程：每任务播6个库位，涉及2条通道，42米=21米*2条通道；

　　播种总行程：132米=50米区间距+40米主通道+42通道内播种。

　　2.分拣工作台播种

　　如果订单行比较少，比如少于5件，且不会分拆订单进行分区拣货的，采用分拣工作台直接按照集合单的配货明细从容器中进行二次拣货，直接打包，这样可以节省播种作业所需要的仓库空间，及减少工人行走耗时。只是需要分拣工作台及拣货暂存区的仓库空间，不配集货分拣线，每工作台约需10平方米；配集货分拣线面积可进一步减到5平方米即可。可以选用技术：纸单、电脑屏幕+扫描枪、手持、语音。小件及中件都可以采用这种模式。

　　3.播种墙

　　在分拣工作台增加播种墙，可能是一面、两面或三面的。可选用技术：纸单、扫描+电脑屏、手持、扫描+电脑屏+灯光、语音、语音+灯光，目前主流是扫描+灯光。一面墙上有9个、16个或更多的24格。工人按指示将货品放入指定格子里，直到完成所有订单的SKU行的分播，再将每个格子中的全部货品取出打包，完成拣货流程。一般来说，同一个订单的货品会在一次里拣出，以便减少后续集货动作。由于墙中格子受限，仅适用小件商品，体积大或质量较大的都不适合。以16格播种墙为例，需要的面积只需4平方米即可。

　　4.机器人分拣

　　机器人目前较为成熟的分拣模式存在两类：

　　类Kiva机器人+拣货工作台+播种墙或分拣线：由类Kiva机器人将POD背到拣货工作台，由拣货工从货架上拣货，由于采用合单拣货模式，需要配备播种墙，订单拣够了才打包，然后集货。当然配输送分拣线或分播机器人亦可，后面会讨论到类KIVA机器人拣+人工投料+播种机器人地面分播。

　　人到货合单批拣+拣货投包台+播种机器人：由工人进行集合单拣货，送到拣货投包台，工人扫描后放到分播机器人背上，机器人将货投到地面分播口，由人工或输送线将物流箱运走打包集货，400口的机器人分播需要上下两层，假定投货口为0.5米*0.5米规格，通道为0.5米，投包台占地1.5米长，每层552.5平方米=23.5米*23.5米，共约1000平方米，布局如下。

　　5.自动化分拣

　　自动化分拣成熟也存在两类，反正现在还是少不了人：

　　人到货批拣+人工投货+分拣线：由工人集单拣货后，送到投货口，人工拣取货，并=扫描后投入分拣线，此类分拣线有多个变种，如A形、滑块、翻板。

　　分拣线占地都不小，这里不展开讨化，只讨论滑块分拣线。当然也可采用理想的模式，前端接类KIVA机器人，由机器人背POD到投货口，工人边拣边投，但是投资巨大。

　　人到货批拣+人工投货+机械手分拣线：由架设在输送线上的多个并行机器手，通过扫描或机器识别，将线上路过的货品拣出，播到对应的物流箱中，同样需要人工投货，无人尚未有成熟的方案处理所有品类货品，货品可由人工集单拣出，当然不怕花钱也可以用类KIVA背POD供货。

　　6.旋转货架分拣

　　由工人在工作台下指令，货架自动旋转，将需要拣的货位自动送到工人面前，工人拣完一个需要等待下一个货架的到来，中间等待时间过长，不适合于高频的件拣作业。但如果SKU品类有限，且订单的SKU重合度高，可以采用该设备，但由于其局限性太高，本文不讨论。

　　选择对了播种方式，才能有效提高库内作业效率以及优化成本。未来随着技术不断完善，模式不断成熟，相信还会有更多方式，欢迎探讨！