Before / After
不是「换一批更亮的灯」,是把「这盘料在不在、在哪一格」这个判断交给机器——人只管看灯走路,账由感应器记。
Workflow
导入生产 BOM,系统解析物料清单并匹配库存与可用批次,不用人工拆单。
按先进先出锁定出库批次与目标库位,先入库的先发,临期料自动提前。
目标库位 LED 亮起(蓝色),多张 BOM 单用不同颜色区分,可并行备料。
扫料盘条码校验一致后取走,感应确认、灯灭,库存自动扣减。
Core Features
感应负责「知道料在不在这」,亮灯负责「告诉人去哪拿」,库存和 FIFO 是这两件事自动跑出来的结果。
库位传感器感应料盘放入即登记入库,不用再补一次扫码,全程防呆防错。
目标库位 LED 精确亮起,多张 BOM 单用不同颜色区分,3 秒锁定料位。
取放即动账,库位状态与库存数量实时可见,账实一致。
按入库批次自动算 FIFO,先入先出,临期料与呆滞料提前预警。
Technology
不是换一块更亮的屏,而是把「料在不在、在哪个位」变成机器能读到的信号。
每个库位一个光电感应模块(可选磁力感应),料盘在位状态实时上报,飞尘与静电不会造成误记。
架内高速总线,从感应触发到系统确认全程 ≤1 秒;单点故障不瘫线,扩容可以热插拔。
绿=上架确认、蓝=拣选指引、红=错位报警、闪烁=盘点,多张 BOM 单用不同颜色并行。
商品档案 · 料架库位 · 入库收料 · BOM 单 · 批次 · 库存 · 任务 · 绩效 · 大屏看板
标准 API 下发亮灯指令 · WebSocket 推送实时状态
登录 · 入库上架 · 出库下架 · 库存盘点
SBC 控制板 · RGB 库位灯 · 光电感应器 · CANBUS
Selection
按主力料盘的直径选,再按物料种类数决定单面还是双面。多数工厂是 7 寸 + 13 寸组合部署,就能覆盖 90% 以上的物料类型。
| 对比项 | 7 寸料架 | 13 寸料架 | 15 寸料架 |
|---|---|---|---|
| 适配料盘 | 7 寸料盘 · 8~16 mm 带宽 | 13 寸料盘 · 16~72 mm 带宽 | 15 寸料盘 · 大盘 / PCB / TRAY |
| 标配库位 | 1400 盘(7 层双面) | 双面约 500 盘 · 单面约 250 盘 | 4 层单面 160~250 盘 |
| 可定制 | 8 层双面 1600 盘 | 层数与库位数按现场定 | 层数与库位数按现场定 |
| 适合物料 | 电阻、电容等小封装 | IC、电感等中尺寸 | 大型料盘、重载与异形料 |
| 典型部署 | 原料仓 · 密度优先 | 线边仓主力档 | 重料区 / 异形料区 |
料盘越大,单台能容纳的库位越少。15 寸档位不是「更大更好」,是给大盘、PCB 与 TRAY 盘留的位置——大批量小料盘用它反而是浪费。
FAQ
标准款是整机架体;量小时选单面,物料多、量大时选双面高库位,层数与库位数都能按车间尺寸定制。
能。iWCS 自带商品档案、入库收料、BOM 单、库存、盘点与绩效,可单机独立运行;后续接 ERP / MES 走标准 API。
每个库位是独立光电感应模块,料盘到位才上报;整机做 ESD 防静电处理,飞尘与静电不会造成误记。
7 / 13 / 15 寸三档覆盖 7~15 寸料盘与 PCB / TRAY 盘;多数工厂用 7 寸 + 13 寸组合部署,就能覆盖 90% 以上的物料类型。
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