解决方案

同一套亮灯硬件，换个装法就是另一种作业方式。先看你属于「摘果」还是「播种」，再定灯具型式——顺序反了，方案一定贵。

先分清是摘果还是播种

摘果是按单逐行拣——一人一单走到底，也可以切成几段接力；播种是把一波订单的货先汇总拣出来，再按单分开。两种作业对灯的要求完全不同：摘果要显示数量，播种要求格口多、落位快。这条分界线定错了，后面选什么灯都是白费。

摘果式 DPS 订单少、行数多 · 一人一单 / 分段接力 播种式 DAS 订单碎、单量大 · 汇总再分

四种作业方式

SCENARIOS

1100 多个项目基本都落在这四类里。每一类下面，才是具体选哪个型号。

示意图

01 · 摘果式

一人一单，或者分段接力

订单行多、整单出库的仓用它。灯告诉你现在该去哪个货位、拿几个，走完一行亮下一行。仓长人多时，就切成几段：每段一人守着不动，订单箱往下传。

路径按货位顺序排，不走回头路
标签显示应拣数量，缺货按键挂起
一人一单，差错能追到人和时间
分段接力：段内并行、段间交接，人不动箱动

适合医药、汽配、3C；日均单量中等但单均行数多，长巷道拆零区走分段接力

PTL 摘果式灯带摘果式

示意图

02 · 播种式

多单同时播，落位亮灯

订单碎、单量大的仓用它。先把一波订单的货汇总拣出来，再按格口分到每一单上去。

一格对应一单，格口亮灯指引落位
满箱自动提示换箱，不用巡场
复核时差异格口重新亮灯，直接定位

适合电商、第三方物流；日均单量大、单均行数少

PTL 播种墙灯带播种墙移动播种车

示意图

03 · 线边叫料

产线按灯叫，仓库按灯送

装配线最怕断料。线边按一下按钮，仓库那边灯就亮，配好推到线边——不用对讲机，也不用跑去找人。

线边一键呼叫，任务自动生成
按车型组套配送，线边不再二次分拣
余量低于阈值自动触发，不等人工按

适合汽车零部件、3C 装配；多品种小批量、换线频繁

AGV 拣选站灵联 WCS

示意图

04 · 越库与复核

到货即分，按流向落位

越库场景不过夜，到货直接按流向分到发货区。复核环节也一样：差异行重新亮灯，站在哪个格口一眼看到。

按流向 / 线路分播，一条线一个格口
复核差异重新亮灯定位，不靠翻单
可联动称重、贴标与打印

适合第三方物流、区域配送中心；到货集中、时效紧

灯带播种墙灵联 WCS

六个行业，六种难处

INDUSTRIES

行业不是分类标签，是约束条件——温区、法规、节拍，每个行业卡的都不是同一件事

电商仓配 大促峰值、订单极碎、二次分拣格口多分播墙（PTL / 灯带）+ WCS

医药流通 GSP 追溯、批号效期、拆零零容忍 PTL 摘果 + D222 液晶标签

3C 电子 SMT 料盘找料慢、盘点停线、错料风险智能感应料架（库位感应 + RGB 灯）

汽车零部件 多品种小批量、线边叫料频繁线边叫料 + AGV 拣选站

冷链生鲜 低温作业、人待不住、招工难灯带摘果 + 低温型确认键

第三方物流 多客户共仓、货区常变、一套账对六家移动播种车 + 多租户 WCS

Integration

已有 WMS / ERP 怎么办

只换拣选执行层，上层系统不动。这是我们在 1100 多个项目里反复验证过的一条底线——客户最怕的就是为了装灯把核心系统重做一遍。

标准 API

REST 接口，实时双向。出库单、波次、拣选结果按约定字段收发，主流 WMS 都有现成对接包。

PTL 还是灯带

COMPARE

这是选型里被问得最多的一个问题。答案不取决于哪个更先进，取决于你的格口要不要显示数量。

对比项	PTL 电子标签	灯带
指示方式	一格一灯，标签独立寻址	一段灯带，按分段控制
数量显示	直接显示（数码管 / 液晶）	不显示，数量靠屏或按件规则
格口密度	中，受标签宽度限制	高，同长度约 3 倍格口
改造方式	装 50 × 20 铝型材轨道	贴货架前沿，不改结构
改布局	调轨道与地址	只改灯带分段与配置
单格成本	较高	较低
典型场景	播种墙、摘果、要显示数量	长货架、密 SKU、不显示数量

两种也可以混用。同一座仓里，播种墙用 PTL、长货架用灯带是常见组合——由同一套 WCS 统一下发，对作业员来说没有区别。

四步定方案

HOW TO CHOOSE

1
算数量
按峰值订单行数算格口，按货位数算标签。先算够，再谈型号。
2
定型式
要显示数量用 PTL，格口密且不显示数量用灯带。混合很常见。
3
定对接
有接口走 API，没接口走视图或中间表。上层系统不动。
4
排实施
硬件安装、软件联调、试运行与培训，标准项目 7–15 天，大项目 30–45 天。